Programa de mantenimiento preventivo multi-punto de inspección y servicio

El Programa de mantenimiento preventivo de JWC  está diseñado para protegerlo de tiempos muertos inesperados y amplía la vida de su equipo.

No es un secreto que el mantenimiento preventivo es una necesidad para los equipos de uso rudo.

Pero el mantenimiento de rutina se vuelve más difícil si usted considera los desafíos que enfrentan nuestros operadores de aguas residuales al día de hoy -menor cantidad de personal, menor estandarización del equipo y una infraestructura que envejece.

Es ahí donde entra el  Programa de Mantenimiento Preventivo de JWC.

Nuestros técnicos de servicio de fábrica viajarán a los sitios de nuestros clientes para evaluar el rendimiento general del equipo, realizar mantenimiento de rutina y proporcionar un informe detallado con recomendaciones, para mejorar las operaciones y extender la vida útil del equipo. También es un excelente momento para capacitar a su equipo de trabajo en sus instalaciones.

Detalle del servicio – Monster  Channel/Grinder

  • Inspección y ajuste de la pila de cortadores
  • Evaluación de la calibración de los cortadores
  • Inspección de los cojinetes intermedios (soportes de horquilla)
  • Engrasado de los soportes de horquilla
  • Inspección y engrasado del reductor de engranajes
  • Inspección y prueba del motor:
    • Amperaje
    • Vibración
    • Temperatura
  • Inspección de los acoplamientos del accionamiento del motor
  • Descarga y análisis de los datos del controlador
  • Inspección de tambores giratorios (en su caso)

Detalle de Servicio – Sistemas de Ingeniería

  • Si la trituradora se encuentra presente: Realizar una inspección de la trituradora y darle servicio
  • Inspeccionar el accionamiento de la trituradora y engrasar el reductor de engranajes
  • Inspeccionar el cepillo de la barrena, el accionamiento y la caja de engranajes
  • Inspección y prueba del motor:
    • Amperaje
    • Vibración
    • Temperatura
  • Inspección y ajuste de todos los solenoides de lavado por aspersión y barras de aspersión
  • Ajuste del ciclo y frecuencia de ejecución de la barrena y la frecuencia para maximizar la limpieza y la sequedad del producto resultante
  • Descarga y análisis de los datos del controlador

Detalles de servicio – Filtros

  • Inspeccione el funcionamiento general y la operación de la unidad
  • Ajuste los controles para un desempeño óptimo
  • Revise el desgaste de la cadena y ajuste la tensión
  • Inspeccione, limpie y ajuste las válvulas de solenoide para una operación correcta, según se requiera
  • Inspección y prueba del motor:
    • Amperaje
    • Vibración
    • Temperatura
  • Inspeccione y engrase todos los cojinetes
  • Inspeccione el sistema de rastreo en busca de desgastes
  • Apriete todos los tornillos sueltos
  • Ajuste el ensamble del cepillo o rascador